除銹噴砂機常用于清理工件表面，如去除鑄件表面的殘砂和高碳層，以及焊接部位的焊縫，以消除銹蝕和氧化皮。 噴砂和酸洗一般用于除銹。 后者容易使氫滲入鋼件，增加內(nèi)應力，降低塑性，而噴砂除銹不會產(chǎn)生氫脆。   無論是高碳鋼、高強度鋼，還是噴砂后進入下道工序的彈性件、黃銅件、不銹鋼件、鋁件，都能提高涂層或氧化層的結(jié)合力。   除銹噴砂機通常用于清潔鍍硬鉻和油漆的鋼件表面。 機床附件和量具在鍍?nèi)榘足t之前，通常經(jīng)過噴砂處理以消光。   除銹噴砂機是各種表面預處理方法中質(zhì)量較好的。 不僅能徹底去除金屬表面的氧化皮、鐵銹、舊漆膜、油漬等雜質(zhì)，使金屬表面呈現(xiàn)均勻的金屬顏色，還能使金屬表面獲得一定的粗糙度 以獲得均勻的粗糙度。 表面，加工應力變?yōu)閴毫?，提高了防腐層與母材的結(jié)合力和金屬本身的耐蝕性。   除銹噴砂機的除銹是利用壓縮空氣通過噴槍將一定尺寸的砂噴在零件銹蝕的表面上。 不僅能快速除銹，還能為表面噴漆、噴涂、電鍍等工序做好準備。 噴砂后的表面可以滿足具有一定粗糙度的清潔表面的要求，從而提高覆蓋層與零件之間的結(jié)合力。   常用的噴砂除銹方法有干噴砂、濕噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂。 干噴砂粉塵多，不利于環(huán)保和健康； 濕法雖然沒有灰塵，但水分會使表面再次生銹。 防止的方法是在水中加入1%~15%的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使表面在短時間內(nèi)不再生銹， 然后涂上保養(yǎng)底漆。 無塵噴砂是在封閉的系統(tǒng)中進行加砂、噴砂和集砂回收的連續(xù)循環(huán)，防止粉塵飛揚。 高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油罐、油罐、鍋爐等，水中常加入鈍化劑和肥皂水。   除銹噴砂機以研磨液泵作為研磨液的供給動力，通過研磨液泵將攪拌均勻的研磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍。 作為研磨液的加速動力，壓縮空氣通過氣管進入噴槍。 在噴槍中，壓縮空氣對進入噴槍的研磨液進行加速，并通過噴嘴噴出，向被加工表面輻射，達到預期的加工目的。 在液體噴砂機中，研磨液泵是動力源，壓縮空氣是加速動力。

　　除銹噴砂機的適用范圍是什么？

　　(一)對工件進行電鍍，在粘合工件前進行噴涂處理，可以去除工件表面生銹的皮膚等所有污物，還可以在工件表面制作非常重要的基本示意圖(通常稱為毛面)，并交換不同粒度的磨料。例如，飛磨料的磨料可以達到不同水平的粗糙度，大大提高工件、油漆和電鍍材料的結(jié)合力?；蛘呤拐澈细鼒怨?，質(zhì)量更好。

　　(二)鑄件毛面，熱處理后工件的清洗和拋光，用于整理鑄造、熱處理后工件表面的所有污物(如氧化皮、油脂等殘留物)，提高工件的表面拋光，使工件呈現(xiàn)均勻的金屬本色，使工件的外觀更加美觀美觀。

　　(三)加工零件的毛刺清洗和表面美化噴砂可以清潔工件表面的小毛刺，進一步平整工件表面，消除毛刺的危險，提高工件的等級。另外，噴砂在工件的表面邊界上制作小圓角，使工件看起來更加美麗和精致。

　　(4)提高零件的機械性能。機器零件經(jīng)過噴涂后，可以在零件表面生成均勻細微的凹凸表面，儲存潤滑油，改善潤滑條件，減少噪音，提高機器壽命。

　　(5)廣場式作用對特定特殊用途的工件，噴霧可以實現(xiàn)不同的反射或強光。不銹鋼工件、塑料拋光、玉器拋光、木質(zhì)家具表面的亞光化、磨砂玻璃表面的花紋圖案、布表面的毛化加工等。

　　除銹噴砂機的注意事項是什么？

　　1.工作前必須戴好防護用品，不能光著胳膊工作。工作時要兩個人以上。

　　2、煤氣罐、壓力計、安全閥要定期檢查。氣罐每兩周排放一次灰塵，沙罐的過濾器每月檢查一次。

　　3、檢查通風管及噴砂門是否密封。工作前5分鐘要啟動通風除塵設備，通風除塵設備故障時，不要讓沙盤百葉窗工作。

　　4、壓縮空氣閥要慢慢打開，氣壓不能超過0.8MPa。

　　5.噴砂粒度應符合工作要求，一般適用于10日至20日之間，沙子應干燥。

　　6、噴砂機作業(yè)，禁止無關人員進入。清潔和調(diào)整操作部位時要停機。

　　7、不要用壓縮空氣吹身上的灰塵或開玩笑。

　　8.工作完成后，通風除塵設備應繼續(xù)運轉(zhuǎn)5分鐘后關閉，排出室內(nèi)灰塵，保持場所清潔。

　　9.如果發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場并向相關部門報告。10.在涂裝車間，禁止石英砂除銹。