一.手動(dòng)噴砂機(jī)用途: 

手動(dòng)噴砂機(jī)是華盛泰機(jī)械噴砂機(jī)家族中的一款,專用于小批量產(chǎn)品(重量小于20kg)工件外表面濕噴砂處理，達(dá)到表面光飾、清除毛刺、氧化皮等要求，亦可用于電鍍前處理,如有其它的特別要求,需要重新設(shè)計(jì)手動(dòng)濕噴砂機(jī)。

二、工作原理：  本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣負(fù)壓將機(jī)內(nèi)磨液貯箱里的砂水混合料通過輸砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到濕噴砂加工目的。

三、噴砂特點(diǎn)：  1．砂液循環(huán)使用，耗砂低，噴嘴磨耗小，成本低。 2．密閉性佳，不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染。  3．操作簡單，故障少、密閉式空間，噪音低。 4．具窗口清洗功能，使用時(shí)視線佳。 5．不銹鋼制之機(jī)身，經(jīng)久耐用。 6．配備清水清洗槍，可手動(dòng)清洗工件。  7．工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，目的是為了防止工人在上班工作時(shí)不小心或者由于機(jī)器故障的原因，較大雜物掉入高壓砂泵槽內(nèi)，損壞高壓砂泵的葉片，造成不應(yīng)有的損失而影響正常的生產(chǎn)。

四、加工范圍：  適用于貴公司小批量產(chǎn)品(每次加料約15～20kg)表面濕噴砂。

五、噴砂介質(zhì)：46#～120#白剛玉、棕剛玉、玻璃珠等多種砂料。

六、加工效率：  使用φ8mm噴嘴時(shí)，理論噴砂效率約2～3m2/分鐘，實(shí)際噴砂效率以產(chǎn)品噴砂效果定。

七、噴砂加工流程：  本機(jī)噴砂加工時(shí)，工人只進(jìn)行開關(guān)機(jī)的操作和裝入工件的工作，其余完全由機(jī)器完成,其工作程序如下：  1．噴砂前，工人應(yīng)檢查機(jī)艙底部的磨液是否全部將砂泵的葉輪淹沒，水和砂料的比例是否符合噴砂的工藝要求，然后打開總電源開關(guān)，啟動(dòng)照明開關(guān)，啟動(dòng)排霧風(fēng)扇。  2．噴砂前工人將一定量的工件放入機(jī)艙內(nèi)(工件放入量由加工工件的大小而定，最重≤20kg)后關(guān)閉艙門。  3．啟動(dòng)主機(jī)電源，操作者用手握牢噴槍，然后用腳踩住氣囊開關(guān)啟動(dòng)噴槍，用噴槍按所需角度方位對工件進(jìn)行噴砂。 4．工件噴砂完成后，松開氣囊開關(guān)噴槍自動(dòng)停止。  5．完成一次加工后，用清水槍清洗工件，然后打開手動(dòng)艙門，把工件取出后進(jìn)入下一輪噴砂。 6．工人要觀察噴砂情況和砂與水的比例是否合理：當(dāng)噴出來的磨液在工件表面殘留有很明顯的砂料時(shí)，此時(shí)砂的比例太多；當(dāng)噴出來的磨液在工件表面觀察不到非常明顯的磨砂面時(shí)，此時(shí)砂的比例太少。

八、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)(詳見設(shè)計(jì)方案示意圖)。 1．主機(jī)：

機(jī)體由2mm不銹鋼板焊接而成，不銹鋼板材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti，表面噴漆。機(jī)體的正面開有艙門，門上四周貼有密封條使門密封良好。艙門上開有2個(gè)手孔，方便人工手動(dòng)噴砂和清洗工件。整機(jī)外形尺寸：900(長)×900(寬)×1810(高)(mm)。  機(jī)內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)防止大的碎屑或雜物掉入料艙內(nèi)堵塞噴槍而影響正常加工。設(shè)有視窗便于觀察加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)情況。 2．噴槍組：  機(jī)艙內(nèi)配1支懸掛式手動(dòng)噴槍，噴嘴口徑φ8mm，噴槍安裝角度和距離可調(diào)整，噴嘴材質(zhì)：碳化硼。另配置1支手動(dòng)清洗水槍。 3．砂泵：  為提高效率滿足噴砂要求，采用耐磨聚氨酯砂泵，砂泵電機(jī)功率為1.1kw。 4．其他裝置：  設(shè)有2個(gè)排氣扇，便于排掉水氣，設(shè)有氣動(dòng)刷水器，刷掉視窗霧水，便于觀察噴砂情況。

九、電氣系統(tǒng)：  由壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、計(jì)時(shí)器，電機(jī)及相應(yīng)管路及控制元件組成。 

十、能源配置及消耗：  1．砂泵電機(jī)1臺：功率1.1kw；  2．照明及電路控制：功率0. 1kw; 總功率： 除空壓機(jī)外約1.3kw。 3．壓縮空氣系統(tǒng)(用戶自備)：要求提供壓力為7bar，流量約1m3/min的干燥壓縮空氣，空壓機(jī)功率約7.5kw。