通過式拋丸機常見的故障都有哪些？
在通過式拋丸機的生產(chǎn)過程中，頭部軸承的主要故障有:安裝不規(guī)范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。 相應(yīng)措施:嚴(yán)格按照規(guī)范安裝軸承，定期檢修軸承，添加潤滑油，改善潤滑條件。 最初的拋光頭軸承體用高壓槍注油。8個拋光頭一次充入潤滑油需要3個小時，既不安全也不浪費時間。
現(xiàn)在，高壓油泵通過式高壓鋼絲橡膠軟管自動填充每個拋光頭軸承部分。8個拋光頭只需10分鐘就可以一次注滿潤滑油，安全高效。 潤滑油的選擇將直接影響拋丸機的使用壽命和良好的加工性能。通常，頭部軸承的表面溫度不超過60度。采用創(chuàng)新的磺基聚合物1615EN，具有超強的耐水性。耐腐蝕性；耐高溫(比普通鋰基潤滑脂高100)，使用壽命長 選用高效軸流風(fēng)機強制散熱，降低軸承環(huán)境溫度。拋光頭本體上設(shè)有自動加注潤滑油的通氣孔。 定期檢修葉輪、葉片、護板、皮帶等。以消除外力引起的機械共振。
拋丸機的葉片經(jīng)常受到拋出的大多數(shù)射彈的沖擊，因此葉片是拋丸機中最脆弱的部分。 高速旋轉(zhuǎn)時，葉片磨損或破裂將導(dǎo)致葉輪振動。如果發(fā)現(xiàn)葉片有深槽或超過一半磨損，應(yīng)及時更換。 此外，葉片的鑄造缺陷將不可避免地加速葉片的磨損，因為具有鑄造缺陷的葉片將導(dǎo)致拋射體在運動過程中反彈，而反彈的拋射體反過來將對葉片造成沖刷作用并加劇葉片的磨損。
為了確保拋丸機運行的穩(wěn)定性，必須成對進行葉片更換，即必須同時更換與不合格葉片相對的葉片，以獲得良好的動平衡。 如果拋丸機的刀片問題導(dǎo)致機頭工作異常，請更換所有刀片。不得使用有鑄造缺陷的葉片。安裝葉片時，注意一組8個葉片的重量差不得超過5g。
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